設(shè)備概述：
為了實(shí)現(xiàn)剪機(jī)自動(dòng)剪切功能，圍繞原有剪板機(jī)追加設(shè)備，使剪板機(jī)具有自動(dòng)上料、自動(dòng)推料送剪功能、自動(dòng)收料碼垛。
該設(shè)備包括：1）上料臺(tái)（上料小車）、2）取料推料機(jī)、3）理料機(jī)、 4）剪板機(jī)、5）收料臺(tái)、6）電控部分、7）氣動(dòng)部分。其中4為現(xiàn)有裝置，其余項(xiàng)為增加部分。
工序過(guò)程：
機(jī)器調(diào)整：
根據(jù)原料板尺寸調(diào)整理料機(jī)找正機(jī)構(gòu)和推料吸盤(pán)初始位置；同時(shí)根據(jù)需要的下料尺寸調(diào)整收料機(jī)構(gòu)尺寸；在操控臺(tái)設(shè)定板料長(zhǎng)度、剪切長(zhǎng)度和厚度參數(shù)。
上料：
人工將料跺放置于上料小車上，放置完畢后，人工啟動(dòng)按鈕；
取料：
取料推料機(jī)伺服滑臺(tái)將取料夾具平移至上料臺(tái)上方，取料氣缸動(dòng)作，吸盤(pán)將工件吸起；滑臺(tái)將取料夾具平移至理料機(jī)上方，升降氣缸動(dòng)作，將工件放置在平臺(tái)上；理料機(jī)自動(dòng)找正工件；
推料：
取料推料機(jī)伺服滑臺(tái)將推料夾具平移至理料機(jī)推料端，推料氣缸動(dòng)作，伺服滑臺(tái)移動(dòng)自動(dòng)尋找板料起始點(diǎn)，同時(shí)按照設(shè)定長(zhǎng)度喂料，并自動(dòng)剪切、自動(dòng)收料碼垛；
收跺；
    下料板材通過(guò)皮帶線，自動(dòng)滑落入收料臺(tái)中，由收料臺(tái)機(jī)構(gòu)找正板材，當(dāng)收料達(dá)到指定高度，自動(dòng)停機(jī)等待人工處理。
 
來(lái)料規(guī)格及剪后要求：
原料板
規(guī)格：寬（900mm- 1550mm）×長(zhǎng)度（2000mm）×厚（0.8mm-2.5mm）
單片重量：小于65kg；
跺高：0mm-500mm。
剪后要求（在原料尺寸精度高于剪后要求時(shí)檢驗(yàn)）：
    剪切后長(zhǎng)度：寬（900-1550mm）×長(zhǎng)度（300-800mm）
直線精度(±1)，對(duì)角線精度（±2），具體視不同要求調(diào)整。
    收料跺高：0mm-500mm
剪切效率要求
現(xiàn)有單片剪切時(shí)間:≥6次/分鐘。
 
機(jī)構(gòu)組成及要求：
上料臺(tái)（新增）
     上料臺(tái)由2臺(tái)上料小車、小車行走導(dǎo)軌組成，一臺(tái)小車在上料位置等待取料，一臺(tái)小車在取料位置左側(cè)（或者右側(cè)）等待人工將原料跺放入小車；人工移動(dòng)上料車至取料推料機(jī)位置。
取料推料機(jī)（新增）
     由滑臺(tái)、取料夾具、推料夾具組成，其中滑臺(tái)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)；取料和推料夾具由氣缸、夾具體、可調(diào)位置真空吸盤(pán)組成；取料時(shí)取料推料機(jī)伺服滑臺(tái)將取料夾具平移至上料臺(tái)上方，取料夾具氣缸推動(dòng)取料夾具至原料板上，真空吸盤(pán)工作，吸起原料板，取料夾具氣缸回縮提起原料板，回縮到位時(shí)設(shè)置在夾具上的傳感器檢測(cè)是否提起原料板，若無(wú)原料板重復(fù)取料動(dòng)作；取料完成后由設(shè)置在夾具體上的重量傳感器測(cè)定重量，若重量大于設(shè)定值，停機(jī)報(bào)警；取料后滑臺(tái)帶動(dòng)夾具移動(dòng)至理料機(jī)上，放置原料板；放好原料板后滑臺(tái)回退回理料機(jī)端面，氣缸推動(dòng)推料夾具壓住原料板，然后根據(jù)人工設(shè)定的推料長(zhǎng)度推料。
理料機(jī)（新增）
    理料機(jī)由床身、無(wú)動(dòng)力滾筒、手調(diào)找正推料機(jī)構(gòu)，氣缸和氣動(dòng)推板組成；使用時(shí)手動(dòng)調(diào)整找正推料機(jī)構(gòu)初始位置，當(dāng)取料夾具將原料板放置在理料臺(tái)上后氣缸帶動(dòng)推料板將原料板推正。
機(jī)械剪板機(jī)（客戶現(xiàn)有設(shè)備）
    現(xiàn)有參數(shù)不變，采用現(xiàn)有部件（剪床臺(tái)面根據(jù)需要改動(dòng)）。
收料臺(tái)
 收料臺(tái)由皮帶線、收跺機(jī)構(gòu)組成；皮帶線將板料輸送至收料機(jī)上方，板料自動(dòng)落入收料臺(tái)，由找正機(jī)構(gòu)推正。   
氣動(dòng)系統(tǒng)
  供給氣缸動(dòng)力，由氣動(dòng)三聯(lián)件、電磁閥、減壓閥等組成。氣源要求0.6MPa壓力。
電控部分
  在原有基礎(chǔ)上增加操作控制柜1臺(tái)，面板上有操作開(kāi)關(guān)，內(nèi)部有PLC、斷路開(kāi)關(guān)、接觸器、電源開(kāi)關(guān)等。
剪板機(jī)、輔助自動(dòng)上料裝置等集成到同一個(gè)控制面板上。設(shè)備走線規(guī)整、規(guī)范、美觀，關(guān)鍵部位做防護(hù)，以免加工件割傷線纜。
 安全防護(hù)
電控系統(tǒng)上預(yù)留3個(gè)安全圍欄行程開(kāi)關(guān)接口。

設(shè)備照片：

現(xiàn)場(chǎng)電與氣及其它要求：
現(xiàn)場(chǎng)必需提供以下條件：
1）現(xiàn)場(chǎng)供電要求：，3 相 5線制，380V（+10%，-10%），50Hz；甲方提供動(dòng)力電源線至電控柜位置。
2）甲方提供現(xiàn)場(chǎng)所需壓縮空氣的接口，位置位于取料推料機(jī)附近，接口為1英寸球閥（外牙）。
3）壓縮空氣的要求：
壓縮空氣： ≥0.6MPa；
空氣質(zhì)量： 3級(jí) DIN ISO 8673-1；
粉塵直徑： < 0.005mm；
粉塵含量： < 5mg/m³；
油污含量： < 1mg/m³；
露點(diǎn)：-20℃。
4）車間要求：
車間現(xiàn)場(chǎng)凈高：≥4.5
車間地面水泥厚度：≥200mm

附件：平面布置圖